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主要是指材料中的含碳量,一般来讲,其含碳量越高,则线收缩率越小,反之则相反。 (3)制模 在这方面,我们主要要了解以下这几点,为: a.射蜡温度,它对自由收缩率的影响要远大于对受阻收缩率的影响。 b.熔模在存放过程中,将会进一步收缩,一般为10%。但存放12个小时以后,其尺寸就基本上不会变了。 c.射蜡压力、保压时间也会产生影响,但都没有射蜡温度的影响大。 (4)制壳 制壳时用到的材料,主要有锆英砂、锆英粉、上店砂等,但因其膨胀系数小,因此这一方面可以忽略不计。 (5)焙烧 由于型壳膨胀系数小,所以这一方面也可以忽略不计。

 此种方法效率高、除锈质量好、也能使合金铸钢件表面获得一定的粗糙度以利漆膜的附着,劳动强度低,对环境枵 染较轻,制作厂应优先采用此种方法。  2、喷射除锈:是使用经油水分离处理过的压缩空气将磨料从喷嘴高速喷出,压缩空气的压力一般为仉4-0.6MPa, 利用带有压力的高速蘑料与合金铸钢件接触时产生摩擦和冲击,来清除氧化皮和锈蚀。  此种方法不需固定地点,效率高,喷射点灵活性大,无死角,除镑质量好,同时使合金铸钢件表面获得一定的粗糙 度,以利漆膜的附着,一般均应采用此种方法。

为什么对于精密铸件需要精度的要求 精密铸件的尺寸精度高,表面粗糙度小。适合于结构、形状复杂的铸件。 精密铸件几何形状精度决定于机械加工余量、铸件尺寸和重量同额定量的偏差,在其他条件相同场合下,几何形 状精度从机械加工工作量和金属用量两方面来说,反映了精密铸件加工工艺过程的先进程度。 尺寸及重量的容许偏差和铸件的机械加工余量分别按GB6414-86GB/T11 351-89GB/T11 350-89标准和订货的技术条件 决定,而实际偏差按技术检查部门的数据判定。所谓铸件尺寸控制是在实测平均值与铸件名义尺寸符合前提下,控制 实测值的离散程度。这种离散原因通常是由于生产技术条件和原材料特性等随机变化或系统误差所引起。精密铸件应 该根据误差性质作出判断和相应对策,提高尺寸精度满足标准的要求。

平阳渔具压铸加工厂_专业汽车机械压铸生产线调压成形精密压铸技术主要针对大型复杂薄壁部件的压铸生产难题而发明的一项新型压铸技术。采用该技术生产 大型复杂薄壁铸件,可获得更好的充型能力和补缩能力,使铸件晶粒细化,致密度提升,性能得到明显改善。 随着该 技术的不断研究和发展,该技术的应用效果和适用范围得到了不断的加强和拓宽。目前调压成形精密压铸技术已在某 航空类大型复杂薄壁铝合金铸件生产中得到了工程化应用,技术效益十分明显。 越来越多的机械产品采用精密压铸,主要与精密压铸的两大优点分不开: